梅州铜管翅片换热器***信赖推荐「东华制冷」

不同材质的翅片式换热器有什么特点？2017/6/12 15:35:00  来源：  发布者：返回随着翅片式换热器的广泛应用，使得目前市场上出现了形式各异，质量参差不齐的翅片式换热器产品，而翅片式换热器又有钢制，铝制，钢铝复合，铜制等材质的，如果是外行去选购的话，肯定会眼花缭乱的。就算是经常会接触到翅片管的用户有时候也很难挑选到适合的产品，那么翅片式换热器不同的材质有什么特点呢？柱型空气换热器的柱数不宜太多，一边2柱、3柱较好，柱数太多反而不节能。

钢制翅片式换热器：空气加热、承压力强、安装简单、消耗系统能量少，采取对流的散热方式，提升温度速度快；钢材自身具有大分子的特性，适合蒸汽的穿透，使用时不会感觉明显的干燥。升温迅速，低碳节能，绿色环保，在高温下不会产生异味，无损***健康。

钢铝复合翅片式换热器：结合紧密，热阻小、传热性能好、强度高、流动损失小、防腐蚀性能强，在长期的冷热工况下不易变形，工作寿命长；水冷机型主要冷却介质是循环水，但一般的老式机型很少有***的循环水过滤装置，这样就会有一些杂质流入压缩机的换热器中，形成水垢，将其堵塞，使换热器失去作用。整体轧制翅片光滑刺，无皱折，易清洗，在采暖空调工程中进行湿式冷却时易排除翅片外表的凝结水，在烘燥加热及其它热交换场合不易结尘、结垢。

铝制翅片式换热器：重量轻传热性能好、强度高、流动损失小、防腐蚀性能高，在长期的冷热工况下不易变形、工作寿命长。

铜制翅片式换热器：导热性好，散热快，，另外，铜质散热器体形紧凑，占空间小，、节能。

蒸发结晶设备操作原理及注意事项2017/5/31 12:00:32  来源：  发布者：返回同样也适用于其它类似的蒸发结晶过程，下面就相关内容做一简单介绍。

对于蒸发结晶过程的操作主要应该遵守以下原则：

1、首效蒸汽压强稳定：首效压强稳定是指供I效加热室生蒸汽的压强要稳定，不能忽高忽低。首压波动大引起蒸发系统各效温度阶梯随之波动，易造成蒸发室大块盐裂缝，继而垮塌，造成堵管等。因此，首压稳定，各效温度阶梯也就基本稳定了。

2、末效真空度稳定：是指末效汽相间的真空度稳定，不能波动。真空度波动也会引起各效温度阶梯变化，真空度波动说明了真空系统的设备有穿孔漏汽、冷却水量变化等故障，需立即查找和排除。

3、液面稳定：是指各效蒸发室液位稳定在相对的一个区间。液位波动过大时，沸腾区易结大块盐，由于有沸点升存在，汽相区和液相区温度不一样。大块盐时露时没，温度变化引起裂缝脱落，造成危害。液位要求越稳定越好，但不可能把液面衡定在一个平面上，只能控制在一个相对的区间。液面的波动会涉及到换热器管板上部有效静压差的变化，液面过低时，可能引起换热管内沸腾，造成换热管堵管。液面过高会导致蒸发室内有效汽液分离空间高度降低，引起雾沫夹带而跑料。液面波动也有可能对循环泵造成不良影响。应该通过自控装置严格控制液面稳定。其具体依据为壳体轴向应力、换热管轴向应力和换热管与管板间的连接拉脱力三方面，若其中有一个不能满足强度条件时，就必须设置膨胀节。

4、班产稳定：是指各生产班盐产量均衡稳定，不时高时低。经验证明，某个生产班产量放了，接班的班产就不高，从而影响整体效益。班产放往往是伴随拼设备、抠底水等错误操作，因此班产要均衡，月总产才高。某厂规定：在正常生产时班与班产量相差不能超过 5%，低于或高于正常产量的5%都应该进行分析，查找原因，以确保整体效益。这主要是防止工人敢产量而***生产的正常操作参数。升温迅速，低碳节能，绿色环保，在高温下不会产生异味，无损***健康。

        首压稳定、末效真空度稳定是生产正常的基本条件，保证了蒸发系统各效压强阶梯的稳定，从而保证了各效料液沸点温度的稳定；大块盐不易垮塌，排盐畅通，进水量稳定，为液面稳定创造了条件；由于翅片不像隔板直接把热量传给冷流体,翅片有“二次表面”之称。液位稳定罐内不大排大放，各生产班的产量也稳定。液位稳定是关键，液位稳定了，不垮和少垮大块盐，排盐畅通，罐液不大进大出，各效压强阶梯、温度阶梯 不波动，为首压、末效真空度的稳定创造了条件，生产就向良性循发展，盐产量高而稳定。所以液面稳定是关键，是龙头，要牢抓液位稳定的操作要点

在换热器的应用过程中应如何提高其换热效率呢？下面我们来看一下有哪些因素对其有影响。

提高板片的表面传热系数

　　由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时)，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形(正弦形表面传热系数大，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。当冷却器出入口端出现开裂问题时，应先断开压紧板，再在绝缘梯子增设上部膨胀节，这样可以将板束与压紧板之间的膨胀差吸收掉。

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介绍热管式换热器的优势体现       1、热管式换热器可以通过设备的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中单根热管因为磨损、腐蚀、过温等原因发生***时基本不影响设备运行。用于、、腐蚀性高的流体换热场合具有很高的牢靠性。       2、热管式换热器的冷、热流体完全分开流动，可以比较容易的实现冷、热流体的逆流换热。冷热流体均在管外流动，由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数，用于品位较低的热能回收场合很经济。       3、对于含尘量较高的流体，设备可以通过结构的变化、扩展受热面等形式解决换热器的磨损和堵灰问题。       4、热管式换热器用于带有腐蚀性的烟气余热回收时，可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度，使热管尽可能避开较大的腐蚀区域。由于膨胀节在设备运行中起变形补偿的作用，所以膨胀节通常选用耐腐蚀材料，以减小腐蚀裕量，降低膨胀节厚度，提高单波补偿量，故其刚度相对较差。铜管翅片换热器***